緊固件是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。我國是緊固件生產大國，全國現有大大小小的緊固件企業7000多家，2007年的緊固件產量達到了525萬噸，占全球緊固件產量的四分之一強，產量已連續多年穩居全球第一，但目前我國生產的緊固件大部分為低強度、低檔次產品，其中8.8級以下普通低檔標準緊固件約占45%50%。未來緊固件又是怎樣的一個發展趨勢呢？下面百德小編依據收集的資料和實踐證明，對緊固件行業未來發展趨勢作個簡要的分析。

　　由于我國幅員廣闊,企業眾多,市場無限,尚有很多企業尚未醒悟,處于相對落后狀態,他們一旦認識到更新設備對企業的重要意義,當資金積累到一定程度后,必然會投入到技改熱潮中來。因此,當前緊固件行業大量購置新設備的潮流正方興未艾,估計這種勢頭還會持續3~5年。從整個制造業的發展來看，緊固件被稱為“工業之米”。緊固件在整個產品結構中，通常只占很小的一部分，但作為產品的有機組成部分，卻起著重要的作用。常見的緊固件有螺栓、螺釘、螺柱、螺母以及其組合件如墊圈、檔圈、銷、鉚釘、連接副等。

　　從世界緊固件應用來看，行業主要有電子工業、維修與建筑工業、汽車工業是緊固件的三大用戶。汽車工業所需的緊固件數量占緊固件總銷量的23.2%，在三大用戶中占有最大的比例，而維修與建筑工業和電子工業分別位居二三位，占20%和16.6%。

　　過去的10年,中國的緊固件行業的高速發展,已使中國成為世界工廠的一部份。目前，我國共向50多個國家出口了緊固件，其中出口到歐盟、美國、澳洲的數量最大，出口前六位的國家和地區分別為美國第一，德國第二、日本第三、英國第四、意大利第五和香港第六，其中出口到美國、德國和日本的數量之和占出口總量的三分之一強。2007年我國共出口緊固件257萬噸，占當年產量的48.95%。

　　可以說,世界上最著名的貿易商均通過中國找到了他們的OEM,但是由于多數緊固件企業生產的粗放型經營,能源和環境問題越來越被人們所關注。

　　然而，我國緊固件市場上的競爭隨著時間推移越來越激烈，很多外國公司不斷地進入我國的市場，并且在我國落地扎根，利用我國廉價的勞動力，生產其品牌產品獲取更高的利潤。在這種壓力之下，怎樣能夠讓自己的產品不被壓制，并且發展的越來越好成為很多企業思考的大問題。我國很多緊固件在和外資企業相比，缺少的主要是大品牌，這個讓我們在緊固件的市場上競爭就比較差，因此我國就采用了熟悉的價格戰，但是因為是在中國的緊固件市場。因此，價格戰對于我國的企業現在也沒有了多少的優勢，那么我國最好的方法就是打造高強度螺絲大品牌，有自己的創意，能夠和國際緊固件接軌，這樣在市場上的競爭就會顯得比較有力。

　　雖然中國產量巨大，但是緊固件相比于國外起步較晚。全球咨詢公司PAC集團一項調查數據顯示，由于高附加值產品缺乏，很多發展中國家已接納了緊固件轉移的制造，對我國緊固件行業形成了挑戰，近年來每年將有約2.5億元的緊固件訂單“逃離”中國，造成我國緊固件企業目前這種現狀的根源就在于本土企業缺乏核心技術，亮不出自己的“絕活”來。不少企業科技投入較低，科技開發力量薄弱、工藝技術落后、交貨周期長、質的提升大大滯后與量的增加，企業的創新戰略意識薄弱；企業的自主創新能力不足；企業的創新體制建設不夠完善。近年來國外緊固件企業大量涌入國內，而我國的緊固件企業挑戰和機遇并存。國內緊固件企業需要打造品牌、提高品質、確保更高的零件合格率，向零缺陷的目標不斷努力。

　　為了生產出高質量的緊固件產品，在選用緊固件所用鋼的過程中，必須嚴格控制所用鋼的化學成分，減少鋼中有害元素S、P、O 的含量，減少氧化物、硫化物夾雜對緊固件生產過程中產生開裂的影響;在緊固件熱處理過程中，嚴格控制加熱爐內的溫度、時間和氣氛，降低緊固件成品表面的氧化和脫碳。因此，在大批量生產完成后必須進行最終的分選和檢測，如人工挑選、渦流分選、光學傳感尺寸及輪廓分選，分選出具有明顯缺陷的不良產品，如存在表面裂紋、表面脫碳和尺寸不合格的產品，以滿足客戶的要求。無缺陷的緊固件是保證裝配線的順暢運行、車輛的安全行駛以及廠家的良好聲譽的關鍵所在。緊固件企業應當注重技術改造，不斷提高緊固件制造水平，節約能源、保護環境，走可持續發展的道路。

　　國家對企業生產的環保和排放提出了更高嚴格的要求，拉拔工序必須考慮更新和改造原有的老設備，同時加大投資購置無污染排放的高新技術設備，改善生產和周邊環境，對磷皂化液采用回收利用，廢酸液收集，減少或避免對外有害氣體的排放，創造綠色的生產環境。因此，在建設節約型社會的大環境下，緊固件企業應將投入新一輪的設備技改高潮中。

　　國內緊固件企業雖然與國外先進水平相比還存在明顯差距，但是我國緊固件業經過長期的發展，具備了一定的產業基礎和優勢?！笆濉逼陂g及其未來10年，中國緊固件企業只能靠質的提升、量的控制來獲取利潤，一批規模較小，技術力量薄弱，靠劣質原材料和偷工減料低價競爭，沒有品牌的緊固件企業將在轉型創新中被淘汰出局。