GH1035是FE-NI-CR基合金高溫合金
百德
2025-11-26 09:18
GH1035高溫合金是由鎳、鉻、鈮、氮等元素組成的固溶強化鐵基高溫合金,鎳含量約為38%。 GH1035高溫合金具有良好的冷熱加工性能,以及良好的抗氧化性、塑性和沖擊性能。
GH1035鋼的基本介紹
GH1035鋼是一種高溫合金鋼,屬于鎳基合金。它具有優異的高溫強度、良好的抗氧化性能和耐腐蝕性,被廣泛應用于航空航天、石油化工、核工業等領域。
GH1035鋼的主要成分是鎳和鉻,其中鎳含量高達50%以上。鎳的添加可以提高鋼的強度和韌性,使其在高溫下具有優異的性能。而鉻的添加則可以提高鋼的耐腐蝕性,使其能夠在惡劣的環境中長時間穩定工作。
GH1035鋼具有良好的高溫強度,可以在1000℃以上的高溫下保持較高的強度和硬度。這使得它在航空航天領域中得到廣泛應用,例如用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室等部件。
此外,GH1035鋼還具有優異的抗氧化性能。在高溫下,鋼材容易與氧氣發生反應,形成氧化物,導致鋼材表面產生氧化層。而GH1035鋼的抗氧化性能可以有效地延緩氧化層的形成,保護鋼材的表面免受氧化的侵蝕。
在腐蝕環境中,GH1035鋼也表現出良好的耐腐蝕性。它可以抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕,保持鋼材的完整性和穩定性。因此,在石油化工、核工業等領域中,GH1035鋼被廣泛應用于制造管道、容器、反應器等設備。
總的來說,GH1035鋼以其優異的高溫強度、抗氧化性能和耐腐蝕性,成為許多高溫、腐蝕環境下的理想材料。它的廣泛應用不僅推動了相關行業的發展,也為人們的生活帶來了更多的便利和安全。
GH1035鋼的化學成分
GH1035鋼是一種高溫合金鋼,具有優異的耐熱性能和機械性能。它的化學成分主要包括鐵、鎳、鉻、鉬、鈦等元素。
GH1035鋼的主要成分是鎳,鎳的含量可達到40-50%,這使得GH1035鋼具有良好的耐熱性能和抗氧化能力。鎳的加入可以提高鋼的固溶強化能力,使其在高溫下保持較高的強度和韌性。
除了鎳,GH1035鋼中還含有較高的鉻含量,一般在15-20%之間。鉻的加入可以提高鋼的耐腐蝕性能和抗氧化能力,使其在高溫下不易生銹和氧化。
此外,GH1035鋼中還含有少量的鉬和鈦。鉬的加入可以提高鋼的強度和硬度,增加其耐熱和耐腐蝕性能。鈦的加入可以穩定鋼中的碳和氮元素,防止析出碳化物和氮化物,提高鋼的耐熱性能。
綜上所述,GH1035鋼的化學成分使其具有出色的耐熱性能、抗氧化能力、耐腐蝕性能和機械性能。這使得它在航空航天、石油化工、核工程等高溫環境下得到廣泛應用。
二、GH1035鐵基高溫合金化學成分:
三、GH1035高溫合金用途 :
GH1035高溫合金用于渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他板材部件。 也適用于溫度為550-1000℃的航天、航空、燃氣輪機等行業的一般承重部件(渦輪葉片除外),用于工作在950℃以下的渦輪發動機燃燒室和加力燃燒室和其他部分。
四、GH1035技術標準
GJB 1952 -1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 3317 -1998《航空板材用熱軋高溫合金規范》
GJB 2612 -1996《焊接用冷拔高溫合金規范》
五、GH1035 成型性
1) 鍛造
該合金具有良好的高溫塑性。 鍛造加熱溫度1140-1180℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱變形不超過60%。
2) 滾動
在軋制時不易開裂。 粗軋溫度1100-1120℃,精軋溫度1050-1070℃,終軋溫度不低于850℃。
3) 沖壓性能
該合金具有良好的沖壓性能,極限深沖系數為2.03-2.15。
六、GH1035焊接性能
TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊絲時,熔池流動性差。 GH3030和GH3044焊絲均可使用,合金開裂傾向大于GH3030合金。
GH1035是FE-NI-CR基合金,以鉻鎢等元素進行固沉溶強行,使用溫度在900度以下,合金具有較高的熱強性,水平接近GH3039合金。合金具有良好的熱加工塑性和焊接,冷成形性能優。
GH1035應用和特性:
GH1035合金在中溫疲勞性能低于同類用途的鎳基合金,耐HCl腐蝕性能比同類鎳基稍差。
合金已用于制作在900度以下長期工作的發動機燃室,外環和排氣裝置等零件。
GH1035化學成分:
碳C:0.06~0.12
硅Si:≤0.80
錳Mn:≤0.70
磷P:≤0.030
硫 S:≤0.020
鉻Cr:20.00~23.00
鎳Ni:35.00~40.00
鐵Fe:余量
鈮Nb:1.20~1.70
鈦Ti:0.70~1.20
鋁Al:≤0.50
鎢W:2.50~3.50
鈰Ce:≤0.050